在真空制鹽系統(tǒng)中，其原料是鹵水，鹵水中含有大量的腐蝕性介質(zhì)。其主體設(shè)備，如鹵水預(yù)熱器、加熱器、蒸發(fā)罐在較高溫度下長期接觸高濃度鹵水，不斷受到鹽沙的沖擊，在這種條件下，設(shè)備要長期正常地運轉(zhuǎn)，防腐是關(guān)鍵的問題。

引起腐蝕的原因很多，其中 O2 的存在、高溫、Cl- 和固體鹽沖刷是主要的因素。普遍采用的防腐方法有脫氧、調(diào)節(jié) pH 值、電化學(xué)保護、涂層防護、采用防腐材料等。其中采用防腐材料是很有效的防腐途徑，鈦及鈦合金在真空制鹽中的應(yīng)用即是其中的一例。

1、預(yù)熱器

原料進入加熱器前需預(yù)熱，以節(jié)約能源。預(yù)熱器以前常采用列管式換熱器，換熱管材料用碳鋼制造，極易堵塞、腐蝕穿管，經(jīng)常要更換換熱管，停產(chǎn)檢修，這給生產(chǎn)帶來極大不便。也有采用紫銅管的預(yù)熱器，腐蝕情況仍然存在，使用壽命延長至 1 年，但依然很短，且紫銅管造價較高。

直到出現(xiàn)了鈦板式換熱器。板式換熱器換熱面為板，強度雖不如管式換熱器，但其傳熱效果好，用材少，重量輕，便于維修，其壽命可達 15 年。如自貢自流井鹽廠采用的純鈦板式換熱器從 1994 年使用至今，鈦板仍光亮如新，從未更換過，經(jīng)濟效益明顯。

2、加熱器

由于加熱器換熱管密排在管板上故維護檢修相當(dāng)費時，每年需全部更換加熱管一次。Ⅱ效、Ⅲ效溫度低一些，加熱管能使用 2 年左右。Ⅳ效溫度最低也只能使用 4 年就需更換，大修時停機耽誤生產(chǎn)，產(chǎn)量減少，生產(chǎn)嚴重受到影響，且維修費用高（有廠家將紫銅用于加熱室，情況有好轉(zhuǎn)，但Ⅰ效使用年限也不過 3-5 年）。鑒于鈦材的特性，若將鈦材用于加熱器，情況將大為改觀。